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“智”修無軌 “匠”造新生
發布日期：2025.07.01無軌設備是礦山高效運轉的“動力引擎”，也是保障礦山生產安全、提升作業效率的重要支柱。因此，每一臺無軌設備在投入使用前，都要經過嚴格的性能檢測與維護調試，確保其穩定運行。
面對傳統維修模式中存在的流程冗雜、成本高昂、技術滯后、人才短缺等問題，玲瓏金礦無軌設備維修中心以“精益求精、創新發展”為理念，構建了集設備維修、技術研發、人才培養于一體的綜合型服務中心，并取得了顯著成效。
結繭——以挑戰孵化機遇
隨著企業鏟運機等無軌設備服役年限普遍超過10年，設備故障率逐年攀升，年均大修需求達30臺次以上，傳統維修模式已無法滿足高效的生產需求，各類問題如潮水般集中涌現：維修流程依賴經驗、標準化體系缺失形成“暗礁”；進口備件的“卡脖子”困境讓成本雪球越滾越大，維修支出如巨石壓在生產效益肩上；設計缺陷或維護不足導致的機械故障與油液泄漏等安全隱患如暗流潛伏，時刻威脅著作業安全；人才斷層更似揮之不去的陰霾，讓技術傳承與創新舉步維艱。
危機是創新的催化劑，困境是突破的起跑線。面對傳統維修模式的重重桎梏，玲瓏金礦沒有被動等待，而是主動出擊——2023年10月，無軌設備維修中心應運而生，一支以“80、90后”為核心、多領域人才共同組成的創新團隊扛起使命，在設備維修的“深水區”中劈波斬浪。
這支團隊以行業標準為錨，以企業需求為舵，將危機化作革新的火種，主動向國內頂尖高校與科研機構遞出“英雄帖”，攜手打響技術攻堅戰。他們化身設備“解碼人”，在堆積如山的圖紙中抽絲剝繭，于海量的故障數據里溯本求源，將維修需求拆解為精密的技術拼圖。從設備性能的深度剖析，到工藝要求的反復推敲；從質量控制的嚴苛標準，到每個零件的適配考量。團隊如同精密的齒輪，在方案制定的軌道上高效咬合，以分毫不差的嚴謹、環環相扣的協作，推動設備維修與升級方案從紙面藍圖化作落地成果。
破蛹——讓設想成為現實
無軌設備維修中心以“毫米級”的精細，重塑設備修護的經緯。“我們細化改良維修流程，制定拆解-維修-實驗-組裝-試車等規范化維修流程；編寫設備部件手冊指南，指導維修人員快速了解各類備件的作用和功能；梳理維護保養制度，明確維護保養規范，通過不銹鋼牌、潤滑點標識等方式，為作業人員點亮精準養護的明燈。”維修中心人員介紹。
在材料革新的戰場上，創新團隊化身“尋寶人”，與優質供應商開展合作，為設備遴選高強度、耐磨損的新型材料。面對備件只換不修的沉疴，他們打破舊習，建立“內修+外委”雙軌機制，讓“退役”零件重獲新生，使每臺鏟運機的維修成本降至14.68萬元，相較購置新機，單臺節省28萬元。
“我們研發并應用了鏟運機液壓升降式駕駛棚、行車警示燈等創新技術，有效提升設備的安全性能；利用浮球液位計和蜂鳴器構建預警系統，實現油箱油位下降到設定高度時的自動報警，避免了因液壓油缺失導致的設備故障。”維修中心技術人員介紹。這些創新成果，不僅提高了設備的智能化水平，更以看得見的效益，為企業筑牢降本增效的基石。
化蝶——將成果推向應用
“針對一些特殊型號的無軌設備，我們專門設計了定制化的維修與升級方案，全部通過了專業人員的嚴格驗收。”維修中心副主任工程師說，面對工期緊、任務重的雙重壓力，團隊成員化身“鋼鐵戰士”，從方案設計的頭腦風暴，到現場施工的日夜鏖戰。設備交付后，他們并未止步，而是建立“全生命周期”跟蹤機制，將使用單位反饋的問題化作“待解方程式”，設立專項課題持續攻關，用數據與實踐探索設備運維的最優解。
三年深耕，終成碩果。無軌設備維修中心在精益管理理念和“關鍵部件能修不換”原則的雙重驅動下，令每臺鏟運機的維修成本同比降低4.18萬元，降幅達15.29%，維修效率同比提升15%，進一步縮短了設備停機時間，提高了生產線的整體運行效率，為黃金生產按下“加速鍵”。
這些用汗水澆筑的數字，不僅是效益的勛章，更是新征程的發令槍。站在新的起點，玲瓏金礦將以奮斗和擔當為筆，智慧與汗水為墨，在設備運維領域書寫“‘智’修無軌‘匠’造新生”的時代答卷。